1 范圍

      GB/T 5169的本部分規(guī)定了：

      a）腐蝕危害試驗方法概況；

      b）腐蝕危害測量方法；

      c）試驗方法需考慮的問題；

      d）腐蝕危害數(shù)據(jù)與危險評定的相關性。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 5169.2-2013 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第2部分：著火危險評定導則 總則(IEC 60695-1-10:2009,IDT)

      GB/T 5169.36-2015 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第36部分：燃燒流的腐蝕危害 試驗方法概要和相關性（IEC/TS 60695-5-2：2002，IDT）

      GB/T 17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測定（idt IEC 60754-1：1994）

      GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度（idt IEC 60754-2：1991）

      ISO/TR 9122-1：1989 燃燒流的毒性試驗 第1部分：導則（Toxicity testing of fire effluents-Part 1:General)

      ISO 11907-2:1995 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第2部分：靜態(tài)法（Plastics-Smokegeneration-Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 2:Static method)

      ISO 11907-3:1998 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第3部分：使用移動爐的動態(tài)分解法(Plastics-Smoke generation--Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 3:Dynamic de-composition method using a travelling furnace)

      ISO 11907-4：1998 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第4部分：使用錐形腐蝕計的動態(tài)分解法（Plastics-Smoke generation-Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 4：Dynamic decomposition method using a conical radiant heater)

      ISO/IEC 13943：2000 消防安全 詞匯（Fire safety-Vocabulary）

      IEC/TS 60695-5-3 著火危險試驗第5-3部分：燃燒流的腐蝕危害 泄漏電流和金屬損失試驗方法（Fire hazard testing-Part 5-3：Corrosion damage effects of fire effluent-Leakage current and metal loss test method)

      ASTM D 2671-00 電工用熱縮性管材的標準試驗方法（Standard Test Methods for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use

3 術語和定義

      ISO/IEC 13943：2000界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      腐蝕危害 corrosion damage

      由于化學作用引起的物理和/或化學危害或功能受損。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義25］

3.2

      腐蝕電極 corrosion target

      在指定條件下，用于測量腐蝕危害程度的傳感器。

      注：該傳感器可以為產(chǎn)品、組件或用于模擬它們的參考物質。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義26］

3.3

      臨界相對濕度 critical relative humidity

      引起泄漏電流超過產(chǎn)品規(guī)定值的相對濕度值。

3.4

      燃燒流 fire effluent

      由燃燒或熱解產(chǎn)生的所有氣體和/或氣溶膠（包括懸浮顆粒）的總稱。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義45］

3.5

      燃燒流衰減特性 fire effluent decay characteristics

      燃燒流隨時間和蔓延而產(chǎn)生的物理和/或化學變化。

3.6

      燃燒流的蔓延 fire effluent transport

      燃燒流離開著火位置的移動。

3.7

      火情 fire scenario

      對特定場所真實火災或大規(guī)模模擬試驗，從起燃前到燃燒結束的一個或多個階段條件（包括環(huán)境條件）的詳細描述。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義58］

3.8

      起燃源 ignition source

      引發(fā)燃燒的能量來源。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義97］

3.9

      泄漏電流 leakage current

      非期望回路的電流。

3.10

      煙 smoke

      燃燒流的可見部分。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義150］

4 火情和著火模型

      近年來，燃燒流分析工作有很大進展。眾所周知，燃燒產(chǎn)物的混合物組分主要取決于燃燒材料性質、溫度和通風條件，尤其還有著火位置處的氧氣通入量。表1顯示了大氣變化環(huán)境中的不同著火階段。實驗室規(guī)模試驗條件可參考該表格，以盡可能與全規(guī)模火災的情況一致。

      由于火災包含一系列復雜和相互關聯(lián)的物理和化學現(xiàn)象，導致實驗室規(guī)模的儀器很難全面模擬一場火災。物理著火模型的有效性問題或許是所有著火試驗最難的技術問題。

      電工電子產(chǎn)品著火危險評定的概況在GB/T 5169.2-2013中有給出。

      起燃后，根據(jù)環(huán)境條件以及可燃材料的放置情況，火勢發(fā)展可能出現(xiàn)不同的方式。但是，火勢發(fā)展的一般模型可以在隔室中建立，它的溫度-時間曲線大致顯示為3個階段，外加一個衰退階段（見圖1）。

      階段1（無焰分解）是維持燃燒之前的著火開始階段，燃燒室溫度幾乎沒有增加。這個階段的主要危險是起燃和煙的生成。

      階段2（發(fā)展中的著火）從起燃開始到燃燒室溫度成迅速增加結束。這個階段的主要危險除產(chǎn)煙外，還有火焰的蔓延和熱釋放。

      階段3（完全著火）的開始是室內(nèi)所有可燃物的表面分解到一定程度時，整個室內(nèi)突然起燃，并伴隨溫度急速并大幅度的上升（轟燃）。

      階段3結束時，可燃物和/或氧氣已被大量消耗，因此溫度會以一定的速率下降，這也取決于系統(tǒng)的通風以及熱量和質量轉換特性。這個階段通常被認為是衰退階段。

      上述每個階段都可能產(chǎn)生不同的混合分解產(chǎn)物，反之，這些分解產(chǎn)物也會影響該階段燃燒流的腐蝕電位。

圖1 隔室中著火發(fā)展的不同階段

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